Технологическая основа термической обработки стали

граница зерна и зерен

сформировавшиеся после кристаллизации металлические кристаллы представляют собой небольшие кристаллы, которые называются зёрнами и которые отличаются друг от друга по внешнему виду и внутренней конфигурации.   граница раздела между зёрнами и зёрнами называется граница зёрен

граница совпадения фаз

в металлах или сплавах однородные компоненты, имеющие один и тот же состав, имеющие одну и ту же структуру и отделяющиеся друг от друга на границе, называются фазами.   граница раздела фаз и фаз

твердый раствор

твёрдая фаза, известная как твердый раствор, растворяется в кристалле, состоящем из металлического элемента сплава, в котором образуется атом другого элемента.   твердый раствор обычно имеет высокую прочность, хорошую пластичность, коррозионную стойкость, а также высокое сопротивление и магнетизм

соединение металлов

Твердотельные фазы, обладающие металлическими свойствами и состоящие из различных элементов сплава, которые образуются в результате взаимодействия атомов различных элементов и которые отличаются друг от друга по типу и свойству решетки, называются металлическими соединениями

аустенит

аустенит - твердый раствор углерода и других элементов, растворенный в y - Fe.   аустенит имеет гранецентрированный кубический кристалл, пластичный хорошо, обычно при высоких температурах

трос троса

феррит - это твердый раствор углерода и других элементов, растворенный в а - Фе.   феррит имеет объёмно - центрированную кубическую решетку, содержащую очень мало углерода, характеристики которой весьма схожи с чистым железом, также называемым чистым железом.

цементит

цементит - это соединения железа и углерода, известные также как карбид железа (№c), содержащие 6,69% углерода и имеющие сложную структуру сортности.   Его свойства твердые и хрупкие, почти нет пластичности

перлит

перлит представляет собой ламинарную ткань между фазами железа и цементита.   его микроскопическая ткань имеет отпечаток жемчужного блеска.   Его свойства между железом и цементитом, прочность, твердость, умеренность и хорошая пластичность и вязкость

сорбит 9

также известен как перлит, представляющий собой смесь аустенита, разлагающегося при температуре ниже перлита на феррит и цементит.   его пластины тонки, чем перлит, и различаются только под высоким микроскопом.   твердость, прочность и ударная вязкость выше перлита

10 троостит

также известен как очень тонкий перлит, из которого аустенит разлагается при температуре ниже перлита и образуется смесь ферритов и цементитов.   его пласты более тонки, чем сорбит.   его твердость и прочность выше сорбита

11 бейнит

бейнит - смесь перенасыщенных ферритов и цементитов.   бейнит делится на верхний и нижний бейнит.   при высоких температурах образуется так называемый "верхний бейнит", с перьями;   при низких температурах образуется так называемый "нижний бейнит", с игольчатыми или бамбуковыми листьями.   нижний бейнит по сравнению с верхним бейкерсом, его твердость и прочность выше, и сохранить некоторую вязкость и пластичность

мартенсит 12

мартенсит обычно означает сверхнасыщенный твердый раствор углерода в а - Фе.   твердость мартенсита в стали повышается с увеличением содержания углерода.   высокая твердость и хрупкость мартенсита, а низкоуглеродный мартенсит имеет большую прочность.   наибольшее твердость мартенсита в продукте превращения аустенита

13 - ле

Это эвтектическая структура в углеродных сплавах.   при высоких температурах из аустенита и цементита;   при низких температурах (ниже 727°C) в состав группы входят перлит и цементит.   содержание углерода 4,3%, ткань содержит много цементит, поэтому высокая твердость, пластичность, низкая вязкость

испытание на излом

структура излома является одним из признаков качества стали.   после того, как образец высечен или сломан, его разрез проверяется с помощью визуального или рентгеновского лупы, именуемого проверкой на излом.   дефект металла можно обнаружить на изломе

стрижка башенного типа

проверка на узор

изготовлять стальную тележку в виде заданной тарелочной или ступенчатой пробы, а затем - в виде кислотной эрозии или магнитного порошка, т.е. в форме колонны.   Примечание: содержание углерода означает долю массы.

общая термообработка стальных материалов

отжиг

подогревать стальные детали до определённой температуры, утеплить в течение определенного времени, затем медленно охладить до комнатной температуры

уменьшение твердости стали, повышение пластичности, для обработки резанием и холодной деформации

тонкое зерно, однородная стальная ткань, улучшенные свойства стали и подготовка к последующей термообработки

выжигать внутреннее напряжение в стали.   Предотвращение деформации и трещинообразования деталей после их обработки

категория отжига

1) полный отжиг

подогрев стальных деталей до критической температуры (критическая температура различной стали, как правило, составляет 710 - 750°C, а критическая температура отдельных сплавов может достигать 800 - 900   º   с) выше 30 - 50   º   C, некоторое время утепления, затем медленное охлаждение с печью (или погребение в песке)

измельчение зерна, однородная структура, снижение твердости, полное устранение внутренних напряжений полностью отжиг применяется к поковке или отливке стали с содержанием углерода (массовая доля) менее О.8%

2) отжиг на мяч

подогрев стальных деталей до критической температуры выше 20 - 30   º   C, после теплоизоляции, медленное охлаждение до температуры ниже 500°C

снижение твердости стали, улучшение режущих свойств и подготовка к последующей закалке, чтобы уменьшить деформацию после закалки и трещины, шаровой отжиг применяется к углеродистым стали и инструментальной стали сплава с содержанием углерода (массовая доля) более 0,8%.

3) отжиг на снятие напряжения

подогрев стальных деталей до 500 - 650   º   C, теплоизоляция в течение определенного времени, затем медленное охлаждение (обычно используется для охлаждения с печью)

устранение внутреннего напряжения, возникающего при сварке и холодной правке стальных деталей, устранение внутреннего напряжения, возникающего при обработке точных деталей для предотвращения деформации в процессе последующей обработки и использования

отжиг при снятии напряжения применяется к различным отливкам, поковке, сварке и холодному прессованию

нормализация

подогрев стальных деталей до критической температуры выше 40 - 60   º   C, теплоизоляция на некоторое время, затем охлаждение в воздухе

улучшает организационную структуру и обрабатываемость резанием

9 > деталь, не требующая больших механических свойств, обычно нормализованная как окончательная термическая обработка

устранять внутреннее напряжение

закалка

подогрев стальных деталей до температуры закалки, утепление на некоторое время, затем быстрое охлаждение в воде, соленой воде или нефти (отдельные материалы в воздухе)

стремиться к повышению твердости и износостойкости стальных деталей

после отпуска стальные детали приобретают особые свойства, такие как высокая прочность, упругость и вязкость.

категория закалки

1) закалка в одной жидкости

подогревать стальные детали до температуры закалки, после утепления, охладить в закаляющем веществе

одножидкая закалка применяется только к элементам углеродистой стали и сплавов, которые имеют более простую форму и менее высокие технические требования.   при закалке, для углеродистой стали диаметром или толщиной более 5 - 8 мм, выбирается соленая вода или водяное охлаждение;   охлаждение легированной стали

2) закалка в двух жидкостях

подогревать стальные детали до температуры закалки, после утепления сначала охладить в воде быстро до 300 - 400   º   C, затем переместить масло для охлаждения

3) закалка поверхности пламени

пламя, сгорающее в смеси ацетилена и кислорода, впрыскивается на поверхность детали, быстро нагревает деталь до температуры закалки, а затем сразу же впрыскивает на поверхность детали водой, и закалка поверхности пламени применяется к производству отдельных деталей или небольших партий, поверхностная потребность твердая и износостойкая, и может выдержать ударную нагрузку крупногабаритных среднеуглеродистых стали и углеродистых сплавов стали, таких как коленчатый вал, шестерня и направляющие рельсы.

4) поверхностная индукционная закалка

в индукторе помещаются стальные детали, индуктор производит магнитное поле под действием переменного тока определенной частоты, стальные детали под действием магнитного поля производят индукционный ток, так что поверхность стальных деталей быстро нагревается (2 lOmin) до температуры закалки, в то время как вода впрыскивается на поверхность стальных деталей.

деталь, закаленная индукцией поверхности, твердая и износостойкая поверхность, а сердцевина сохраняет хорошую прочность и прочность.

поверхностная индукционная закалка применяется к среднеуглеродистой и среднеуглеродистой легированной стали

отпуск

подогревать стальные детали после закалки до температуры ниже критической, утеплить на некоторое время, затем охладить в воздухе или в масле

отпуск проводится сразу после закалки, это также последняя операция термической обработки

к получению необходимых механических свойств.   как правило, после закалки деталей значительно возросла прочность и твердость, но при этом произошло заметное снижение пластичности и вязкости, а реальные условия работы деталей требуют хорошей прочности и вязкости.   выбрав соответствующую температуру отпуска после отпуска, можно получить необходимые механические свойства

устойчивый размер

устранять внутреннее напряжение

1) криогенный отпуск

нагреть закаленные стальные детали до 150 - 50   º   C, и теплоизоляция в течение определенного времени в этой температуре, затем охлаждение в воздухе, криогенный отпуск используется для резания резцов, измерительных инструментов, пресс - формы, подшипников качения и цементации деталей.

устранение внутреннего напряжения из - за закалки стальных деталей

категория

1) отпуск при средней температуре

подогревать закаленные стальные детали до 350 - 450%, охлаждение через некоторое время после утепления, обычно используется для различных типов пружин и горячей штамповки и других деталей

повысить упругость, определённую вязкость и твердость стали

1) высокотемпературный отпуск

нагрев стальных деталей после закалки до 500 - 650   º   C, после охлаждения после утепления, используется в основном для требования высокой прочности, высокой прочности важных структурных деталей, таких, как шпиндель, коленчатый вал, кулачок, шестерня, шатун ит.д.

улучшить агрегатные механические свойства стальных деталей, т.е. высокую прочность и вязкость и достаточную твердость, устранить внутреннее напряжение стальных деталей из - за закалки

улучшение

при высокой температуре (500 - 600)   º   с) отпуск используется в основном для важных структурных деталей, таких как осевой тип, шестерня, шатун ит.д., как правило, после грубой обработки

измельчение зёрен позволяет стальным деталям приобретать высокую вязкость и достаточную прочность, чтобы они обладали хорошими комбинированными механическими свойствами

старение

1) искусственное старение

подогревать закаленные стальные детали до 100 - 160°C, после длительного периода теплоизоляции и последующего охлаждения

устранение внутренних напряжений, уменьшение деформации деталей, стабилизация размеров, более важно для деталей с высокой точностью

2) естественная давность

под открытым небом;   стальные детали (например, длинная ось, винт ит.д.) помещаются в морской воде или долго висят или слегка стучат в детали, которые должны быть естественным старением, лучше сначала грубо обработать

химическая термообработка

установка стальных деталей в химическую среду, содержащую некоторые активные атомы (например, углерод, азот, хром и т.д.

химическая термообработка

1) цементация стали

просочить атом углерода в поверхностный слой стали

износостойкие и ударные детали, такие как: колесо, шестерня, ось, поршневой палец ит.

придание поверхности высокой твердости (HRC60 - 65) и износостойкости, в то время как центр сохраняет высокую прочность

2) стальной азот

проникновение атомов азота в поверхностный слой стали

болт, гайка, штифт ит.д.

повышение твердости, износостойкости, антикоррозийности поверхности стальных деталей

категория

3) цианирование стали

одновременное проникновение атомов углерода и азота в поверхностный слой стали применяется к деталям из малоуглеродистой, среднеуглеродистой или легированной стали, а также к инструментам из высокоскоростной стали

повышение твердости и износостойкости поверхности стальных деталей

чернеть

теплое окисление металлических деталей в растворах концентрированных щелочей и окислителей, в результате чего на поверхности металлических деталей образуется слой магнитной пленки из четырёхокиси железа, часто используемой в низкоуглеродистых стали, низкоуглеродистых сплавов инструментальной стали

из - за воздействия материалов и других факторов, черный слой пленки цвета синий, черный, красный, коричневый и другие, толщина 0,6 - 0,8   µ   м.   антикоррозийность, повышение эстетики и блеска поверхности металла, устранение напряжения в процессе закалки